孟祥臣，灵宝金源朝辉铜业有限公司生产制造部部长助理、能源动力车间负责人。他凭借自己多年的机电修工作经验和丰富的操作技能，出重拳、下猛药，“医治”产线多项“顽疾”，解决企业多年的“疑难杂症”，用积极的工作态度和精益求精的工作理念，先后带领机电修团队完成各类技术创新、小改小革60余项，直接为企业增加经济效益300余万元，用自己的实际行动默默的诠释着“工匠”精神，在平凡岗位上创造出非凡的业绩。

    维修设备，解决问题不容缓。“不让设备带病作业，发现问题一定要在第一时间进行解决”。他是这样说，也是这样做的。生产设备循环水冷却塔处于厂房顶部，因年久失修，冷却塔风机齿轮传动箱漏油严重导致传动齿轮和轴承、轴承座出现严重损坏，多年来一直靠备用冷却塔工作，一旦备用塔出现故障，将会造成生产线停机的严重后果。了解情况后，他主动请缨，只身爬到屋顶仔细进行现场查看，根据其风机位置、安装构造，采用分部式维修处理方法，将风机其他部件临时进行固定，再对故障部位进行拆除维修，仅用了不到三天时间，就将搁置已久的冷却设备修理正常，而且没有外协吊车配合、没有外协人员帮助，完全利用现有装备和人员完成了长久以来大家都认为不可能完成的修理任务，解决了企业长时间没有解决的问题。仅维修费用一项，直接为企业节约资金3万余元。公司一台日本进口纯电动叉车，因转向轮的轮胎磨损严重致使轮毂损坏，从而整车无法正常使用。经过了解，日本的生产厂家已不存在，国内未查找到同型号的轮胎和轮毂，维修犹如“狮子吞天，无从下手”。看到这种情况，他没有轻言放弃，通过翻阅相关资料，多次与叉车驾驶员进行沟通，经过数十天的琢磨、研究，终于通过一张圆型的铁板和几条不起眼的螺栓，使已闲置近半年的电动叉车又活跃在生产各产线间，“盘活”了价值50余万元的固定资产，受到干部职工一致好评。  

    优化工艺，小改小革大效益。压延铜箔生产流程长、工艺复杂，且生产设备均为国外进口，设备维保水平直接影响着产品的品质，这也是困扰企业发展的一个瓶颈，但这个问题慢慢的已经得到有效缓解。处理线上的烘干箱，其密封垫因烘箱温度较高造成短时间内损坏，从而使高温密封门严重变形，导致新更换密封垫周期缩短，不仅增加了维修时间和成本，还增加了产线因此故障而停机的时间，一时间，成为公司上下一个不大不小的“麻烦事”。这次还是他主动请战，结合多年的工作经验，多次与产线操作人员沟通交流，了解到生产工艺温度情况及现场使用情况，果断提出采用特殊材料进行密封改造，同时对烘箱密封门进行钣金修正的实施方案，一举解决了烘箱密封条不耐高温的问题，同步提高了烘箱温度稳定度，使产品品质更进一步得到了稳定。同时，他还通过制作相应的工装工具缩短了处理机更换导辊时间；带队发明制作耳箔抓取机械手，利用现有行车操作机械手完成耳箔添加工作，极大的消除了安全隐患……类似于这样的小改小革大约还有几十项，不仅大大的提高了工作效率，而且减少了产线因故停车几率，一定程度上提升产能，经初步估算，年可增加产量20余吨，增加经济效益200余万元。

    以厂为家，冲锋在前做奉献。干一行、爱一行、专一行、精一行是他始终坚守的人生信条。压延铜箔主设备均为进口高端设备，设备备品、配件采购周期较长，费用高，且受疫情影响，目前配件根本采购不过来。一次，公司主设备铜箔精轧机的轧制油循环泵防爆泵壳出现裂缝导致设备停机无法正常运行，得到消息后他第一时间到达现场，经过查看，他大胆的下令“拆除泵壳”。通过两个多小时的反复焊接、打磨，破裂泵壳恢复如新，同时达到了现场环境及使用标准要求，打破了以“换”代“修”维保理念，解决了零部件故障依赖进口备件的难题。他还自制低位引流管，解决磨削液常年更换不彻底问题，提高了磨削液更换效率；通过特殊处理，修复了磨床尾架顶尖套筒锈死故障，恢复了尾架正常工作；对脱脂机SRV蒸馏再生装置的密封板进行拆除和更换，解决了该设备长期漏液问题等等，这样的事例不胜枚举。

    他还是一个非常善于总结、善于分享的人，每次维修任务结束后，他都会认真的进行总结分析，然后将整理出来的心得、经验，解决问题的方法等与团队的人员进行分享，从而提高人员的技术水平，提高整个团队业务能力。同时，因家在外地，他本人一直住在公司的职工宿舍内，不管白天、晚上还是周末休息，只要产线上一个电话，他总是随叫随到，用他自己的话说“我就在厂里，来回都方便就不麻烦其他人了”，所以他经常放弃休息时间深入生产现场，哪怕是夜深人静的后半夜，也总能看到他在产线排除故障的身影。就这样，他在平凡的岗位上默默奉献、默默付出，用自己的所学所会带领团队为企业的生产经营保驾护航，用实际行动书写着伟大的“工匠”精神。